FA231型梳棉机

FA231A型梳棉机的工作原理基于多部件协同的气流控制与机械分梳技术，通过预分梳、主梳理和成网三个阶段实现纤维的均匀处理，具体如下：

一、预分梳阶段：纤维初开松与除杂

• 刺辊区预分梳：刺辊下设新型预分梳板、除尘刀及弧光板小漏底，通过两组齿条和除尘刀对纤维进行预开松，增加纤维原料的除杂和开松效果，防止大块纤维进入主梳理区。

• 落棉自动收集：刺辊区结构实现落棉的机上自动收集，但受限于第二落杂区较短和三角小漏底无网眼，尘杂和短绒的排除作用相对有限。

• 气流控制优化：刺辊回转产生的气流通过三角尘棒大漏底排出，便于短绒及杂质排除，但需避免气流拥堵导致给棉板上的棉层紊乱。

二、主梳理阶段：纤维精细分梳与杂质清除

• 固定盖板分梳：采用前3后3固定盖板，使纤维进一步开松和除杂，减轻锡林针布和盖板针布的负荷，延长针布使用寿命。固定盖板上方装有棉网清洁器，可排除纤维中的短绒。

• 盖板倒转分梳：盖板回转方向与锡林转向相反，增强分梳效果，改善棉网质量。盖板花剥取由抄刷取代上斩刀，减少纤维损伤。

• 多吸点连续吸尘：全机多吸点连续吸尘，压力连续检测，确保工作环境清洁，减少杂质对纤维的影响。

三、成网阶段：纤维均匀成网与输出

• 双皮圈导棉集束：采用可视棉网的双皮圈导棉装置，适应高速输出棉条并减少断头，保证棉条高速稳定输出。

• 道夫与出棉罗拉同步：道夫采用变频电机，同步齿形带传动，实现无级调速，与出棉罗拉同步，确保棉网均匀输出。

• 自调匀整检测：通用设计的前压辊具有自调匀整检测罗拉功能，通过计算机控制与道夫传动同步，实现棉条定量和厚度的精确控制。