FA231型梳棉机

FA231型梳棉机采用多级分梳、闭环控制系统与气流调控技术实现纤维高效处理，其工作原理可划分为以下环节：

一、喂入与预开松系统

夹持喂料‌

棉卷通过棉卷罗拉与给棉罗拉双重加压夹持，采用变频电机驱动给棉罗拉，实现无级变速喂入；通过调节给棉板-刺辊隔距（通常0.2-0.3mm）平衡握持力与纤维损伤。

刺辊预分梳‌

刺辊表面配置分梳板（齿密90齿/组），高速旋转撕裂棉层并清除大杂质；刺辊与锡林采用平皮带传动（速比1:1.5-2.5），确保纤维稳定转移。

二、主梳理系统

锡林-盖板分梳区‌

活动盖板倒转‌：逆向回转增强分梳效果，配合固定盖板（前区配置5组，后区配置6组）形成混合梳理模式，分解纤维束并去除短绒；

棉网清洁器‌：位于固定盖板间，通过负压吸口定向排除杂质（如破籽、尘屑），降低棉结率。

循环分梳强化‌

锡林携带纤维与工作辊、剥取辊形成多级循环，通过针布密度梯度（AC2030×01550型锡林针布）逐步实现单纤维分离。

三、纤维转移与成条

道夫凝聚‌

锡林表面纤维经道夫针布（AD4030×02090型）剥离凝聚成网，调整道夫转速（变频控制）调节棉网密度；双皮圈导棉装置稳定输出棉网至前压辊。

自调匀整控制‌

前压辊集成压力传感器，实时检测棉条厚度并反馈至PLC，动态调节给棉罗拉与道夫速比（误差≤0.5%），确保生条定量稳定。

四、气流与除杂协同

多吸点负压系统‌

配置盖板花吸点、车肚花吸点等8个负压吸口，风机压力连续检测，集中处理短绒与杂质（尘杂排除率提升15%-20%）。

三角区气流优化‌

刺辊与锡林交接处设置放气罩吸点，释放高速旋转产生的涡流，避免纤维返飞干扰棉网结构。

技术特点

智能化控制‌：采用SIMENS PLC与双变频器协调控制，实现开/降速平滑过渡（出条速度可达110m/min）；

模块化设计‌：支持固定盖板数量扩展（如前区增至5组）、棉网清洁器升级，适配40-80英支纱线生产；

低损伤工艺‌：刺辊预分梳板隔距放大至0.5mm以上，配合针布梯度配置（刺辊AT5610×05611型），纤维断裂率降低25%。