BC583细纱机

BC583环锭细纱机通过同步牵伸、加捻与卷绕实现粗纱到细纱的连续加工，其工作原理可划分为以下核心环节：

一、牵伸系统

罗拉牵伸‌

采用三罗拉双区牵伸（前区+后区），通过弹簧摇架加压装置对纤维施加轴向压力，前罗拉与中罗拉速比达30-50倍，实现粗纱均匀拉细（条干不匀率≤2.5%）。

纤维控制优化‌

调整前区罗拉隔距（通常12-16mm）与后区牵伸倍数（1.2-1.4倍），平衡纤维导向性与牵伸力，减少浮游纤维导致的细节纱疵。

二、加捻系统

锭子-钢领协同‌

高速锭子（转速12000-18000r/min）带动纱线旋转，通过钢领上的钢丝圈摩擦阻力对纱线施加捻度（捻度范围400-1200捻/m），形成稳定纱体结构。

捻度传递机制‌

纱线在导纱钩与钢丝圈间形成气圈形态，通过调整钢丝圈重量（型号1-5号）调节气圈张力，避免断头并优化捻度渗透均匀性。

三、卷绕成形系统

筒管卷绕‌

钢领板通过成形凸轮机构驱动升降，配合链轮系统调节卷绕圈距（0.3-0.8mm），使细纱以交叉卷绕方式紧密排列在筒管表面。

密度控制‌

变换齿轮组调节钢领板升降速度与筒管卷绕速度的匹配关系，实现管纱底部锥角（45°-55°）与顶部卷绕密度的梯度控制。

四、传动与调控

主电机协同‌

主电机通过龙带驱动锭子旋转，同步齿轮箱分配动力至牵伸罗拉与卷绕机构，保证各单元速比精确匹配。

工艺参数适配‌

通过更换牵伸齿轮（如Z1/Z2齿轮组）与卷绕变换齿轮（如38T-60T），调整总牵伸倍数（10-50倍）与卷绕张力，适配不同支数纱线需求。

技术特点

高效率牵伸‌：优化罗拉表面沟槽与加压机构，纤维控制力提升20%-30%，降低牵伸波不匀；

模块化设计‌：支持钢领直径（38-45mm）、锭子类型（铝套管/全钢锭）等部件更换，适配棉/化纤混纺工艺；

低能耗运行‌：采用轻量化钢丝圈与低摩擦钢领，吨纱电耗较传统机型降低8%-12%。