气压中棉箱

气压中棉箱是梳棉与清花之间的连接装置，其工作原理基于气压控制实现纤维均匀输送，核心流程包括纤维输送、气压平衡控制、开松除杂及连续稳定输出，具体如下：

1. 纤维输送与气压平衡：经开松机处理后的纤维通过输棉管道进入棉箱，棉箱顶部配备高精度气压传感器，实时监测管道风压并反馈至PLC控制系统。当上棉箱纤维存量增加导致排气栅栏被覆盖时，箱内压力升高，系统自动降低清棉机喂入量；反之则加快喂入速度，实现无回棉连续喂棉。气压平衡机制确保棉箱内纤维存量与压力动态匹配，维持稳定生产。

2. 纤维开松与气流分离：纤维经喂入罗拉与给棉板握持后，由开松打手进一步开松。在吹风机作用下，纤维被连续气流从打手上剥离并吹入下棉箱。下棉箱通过排气栅栏实现纤维与空气分离，空气经循环系统重复利用。此过程中，气流速度与压力协同作用，既保证纤维充分开松，又避免因过度冲击导致损伤。

3. 纤维层压实与均匀度调控：下棉箱内纤维在气压与复合振动筛共同作用下夯实，形成密度均匀的棉层。排气栅栏除分离纤维与空气外，还通过调节横向气流分布实现幅宽方向纤维均匀度补偿。当局部纤维堆积密度不足时，对应区域排气量增加，带动更多纤维填充，从而消除低压区，确保棉层横向密度一致。

4. 连续稳定输出：压实后的棉层经出棉罗拉握持，通过淌棉板均匀喂入梳理机或其他成网设备。输出厚度可通过调节下棉箱厚度（50-125毫米可调）或变频控制出棉罗拉转速实现。该阶段需确保棉层密度与厚度符合后道工序要求，避免因喂棉不均导致成网质量波动。