长纤维梳理机(蚕丝梳理)

长纤维梳理机（蚕丝梳理）通过多级针布协同作用与工艺参数适配实现纤维定向排列与杂质分离，其工作原理如下：

一、喂入与预开松系统

夹持式喂入‌

蚕丝原料通过罗拉组（给棉罗拉+压棉罗拉）均匀夹持喂入，采用伺服电机精准控制喂入速度，避免纤维层因张力不均导致断裂或缠绕。

柔性开松处理‌

刺辊表面包裹低密度针布（如AT5610型），以较低转速（200-400r/min）对蚕丝进行预分梳，减少长纤维损伤；刺辊与锡林速比控制在1:1.2-1.5，平衡开松与纤维保护需求。

二、主梳理机构

锡林-工作辊分梳‌

锡林采用宽齿距针布（如AC2030型），与多组工作辊形成渐进式分梳区，通过针齿交叉配置对蚕丝束进行分层剥离，逐步实现单纤维分离。

剥取辊协同‌

工作辊剥离的纤维由剥取辊转移回锡林表面，形成循环分梳机制，提升纤维平行度（伸直度≥85%）。

三、纤维转移与成网

道夫凝聚成网‌

锡林表面经充分梳理的蚕丝通过道夫针布（AD4030型）剥离，凝聚形成连续纤维网；道夫与锡林速比设置为1:20-25，确保纤维定向排列稳定性。

气压稳网控制‌

纤维网输出区域配置负压吸附装置，通过调节气流压力（100-200Pa）消除静电干扰，防止长纤维飘散或成网不均匀。

四、工艺适配优化

低损伤参数配置‌

放大锡林与刺辊隔距至0.3-0.5mm，降低针布对蚕丝的穿刺深度；采用轻量化剥棉罗拉，减少纤维断裂率。

定向除杂设计‌

在刺辊下方设置弧形除尘刀，配合高压吸风口（风速8-12m/s）定向排除蚕丝中的胶质杂质，杂质清除率≥92%。

技术特点

高兼容性‌：支持80-150mm长纤维处理，适配蚕丝、绢丝等高价值原料；

智能化调控‌：集成PLC动态调节锡林-道夫速比与负压值，棉网不匀率≤2.8%；

节能运行‌：采用变频电机驱动主锡林，吨丝能耗较传统机型降低15%-20%。