小型梳毛机

梳毛机的工作原理基于多级罗拉梳理和针布分梳技术，通过机械结构与工艺参数的协同作用，将散纤维转化为均匀的纤维网或条子。其核心流程及原理如下：

1. 自动喂毛与预梳理

• 均匀喂入：自动喂毛机通过定量喂给装置，将开松后的纤维混料以稳定速率送入预梳理机。纤维在喂毛帘和喂入罗拉（钉辊）间被初步握持，随后进入开毛辊（刺辊）区域。

• 开松与预分梳：开毛辊以远高于喂入罗拉的速度旋转（通常数十倍速差），对纤维进行强力分扯，使其初步松解。清洁罗拉同步剥离下喂入罗拉表面残留纤维，避免缠绕。预梳部分由胸锡林（预梳锡林）、开毛工作辊和剥毛辊组成，通过针布间的分梳作用将纤维块分解为更小的纤维束，部分纤维被梳理成单根状态。

2. 主体梳理与杂质清除

• 多级分梳系统：主体梳理机配备大锡林及多对工作辊、剥毛辊，形成多个分梳区域。纤维束在大锡林与工作辊间反复转移，通过针齿的抓取、转移和释放作用，逐步松解为单纤维。剥毛辊将工作辊表面的纤维层剥离并返回大锡林，实现循环梳理。

• 气流与机械协同除杂：风轮通过与大锡林的速差产生气流，将深藏于针隙的纤维起出并转移至道夫表面，同时减少大锡林负荷。杂质因无法被针布有效握持而落入尘箱，或通过气流系统分离。

3. 纤维网成型与后处理

• 毛网形成与折叠混合：道夫凝聚大锡林表面的纤维形成连续毛网，斩刀将其剥离并送入过桥机。过桥机通过纵向和横向折叠铺层，使纤维充分混合，提升毛网均匀性。

• 分条与搓捻成条：成条机利用割条轴和皮带丝将毛网分割为窄条，四对搓板通过往复运动对毛条进行搓捻，赋予其圆整度和紧密度。最终形成的粗纱或毛条经卷绕装置成型，供后续纺纱或精梳工序使用。

4. 工艺参数优化与质量控制

• 关键参数调控：梳理机效能受隔距、速比、大锡林速度、针布状态等参数影响。例如，减小大锡林与工作辊隔距可增强分梳作用，但需平衡纤维损伤风险；合理设置速比（通常1.2~1.4）可提升梳理效率。

• 针布配置与维护：开毛及预梳部分采用金属针布以承受高梳理力，主体梳理部分使用弹性针布以减少纤维损伤。定期检查针布的针齿密度、锐利度及倾斜角度，确保其处于最佳工作状态。