浅谈棉被生产线设备混和的目的

棉被生产线设备纺纱机的机理较为复杂，线状体在转杯中的运动与转杯内的气流状态、转杯内壁形状及材料特性‘输棉管插入世置、插入角度、插入长度、排风口位置、排风口数目、线状体校度、直径、重量以及曲屈程度等众多因素有关。因此，对各种机械部件、机构都应进行优化设计，计算机仿真和实验研究相综合。采用支撑盘轴承结合空气轴承使转杯回转平稳。重新设计的纺纱苦苦与一般纺纱器相比，排杂率提高2.5%.使断头率明显下降。棉被生产线纺纱器的设计在分梳区域能降低气流的紊乱，使分梳纤维随气流进入转杯，并排出杂质。还采用了"自清洁"式转杯，可延长转杯的清洁周期，从而也减少了断头。

对棉被生产线清梳联合机组而言，原棉经过开松、除杂、混和之后直接打入清梳联喂棉箱，以篮棉形态喂给梳棉机，并不需要成卷。但对传统的消梳分开的工艺流程而言，原棉经过抓棉机、海棉机和开棉机处理之后，还有相当数量的细小杂质、疵点和较大棉束，需经清棉成卷机更细微地开松除杂，并制成符合要求的棉卷。应指出的是，这种把原棉开松后再压紧成卷、压紧后再开松梳理的工艺路线并不符合系统优化的理论。

棉被生产线混和的目的是将选配好的各种纤维进行细致而充分地混和，使不同成分的纤维得以均匀地分布在成纱的任一部分，促使成纱内各种成分的纤维比例能和配棉方案相一致，为纺制品质优良的细纱打下良好的基础。棉被生产线混和时必须先将原料充分开松，排除部分杂质和疵点，然后进行温和。开松得愈好，则混和愈细致，愈均匀。棉被生产线混和的要求是每一种饱和成分的纤维在混和原料中均匀分布。每种棍和成分纤维的比例都要符合配棉方案。由于纺纱加工的纤维数量极为庞大，单靠桃攘作用难以做到使纤维按比例精确、细致地温和。所谓随机温和是指在机器t由于机件、气流的作用，促使纤维产生随机运动。而使任何成分的纤维有同样的机率分布到纱杂的任一部分内，因而各混和成分相互间又进行了充分地混和。如果组成每一批耀初原料的量愈小，也就能混和得愈均匀、愈完善。棉被生产线设备特种用纱应根据不同用途和应具备的特性来选择原棉。如轮胎帘子线要求强力高，伸长小，而色泽和外观疵点可以较差。配棉时要选用纤维细长和强力高的原棉，而对原棉的色泽和含杂的要求不高。又如刺绣线用纱，要求强力和光泽要好，起绒织物用纱则要求纤维弹性好。棉被生产线设备副牌纱副牌纱一般是利用次等级的原棉纺纱，纱特较粗，用以制造袋布、绳索、劳动手套、粗棉毡等低档品。对强力要求不离;对成品的外观疵点要求也比较低。通常配棉是由低级棉和各种再用棉海合，以节约用棉，降低成本。