介绍全自动棉被生产线度数和气流输送系统

全自动棉被生产线气流输送系统中最基本的设备是风机和管道。全自动棉被生产线这种系统的特点，是风机装在输送管道的前方，管道产生负压，从管道的后方吸入空气，产生气流。这种类型在开清棉机中应用得最多。在一套开锦机中，前、后机台的连接以及开棉机与清棉机的连接一般都是采用这种类型。在气流纺纱机中，将纤维从刺辍输送到加捻杯中也是属于这种吸入式类型。系统本身自输棉管道、凝棉器、风机、排气管道和滤尘器所组成。由开棉机开松的棉靠气流吸入输棉管道中，输送到全自动棉被生产线凝棉尘笼上，凝棉尘笼是用来分离空气与原锦的，原棉从尘笼袭面落到清棉凯的储棉箱里，而空气则由尘笼吸入到排气管道，并经过离心风机送到滤尘器。空气经过滤尘器袋逸出后再回到车间，而短绒和灰尘则留在袋内，定期清除。

全自动棉被生产线的断头吸棉装置也是利用吸入式气流输送的原理，将细纱断头后囱前罗拉吐出的须条吸入到前罗拉下面的吸棉管小孔内，然后经支管和总管送到储棉箱4内。箱内有滤网用以阻住锦纤维。空气则通过滤网，经风机进入徘风管道中，经过滤尘，仍然回到车间中去。每一台细纱机有一个吸入式气流输送系统。这种装置已成为细纱机不可缺少的一个组成部分。它可以根本消除因飘头而造成邻近链子所产生的断头，并减少因飘头飞花附着所造成的粗节纱，从而可以减少断头，提高成纱质量，减轻挡车工的劳动，提高看台能力。储棉籍的棉花应定期清除，因为棉花的储量增加时，气流的阻力随之增加，吸孔的真空度将逐渐降低，超过一定程度就将失去吸棉能力。

主轴转角的度数分别称之为开口角、静止角、闭口角。三者必须从织也整体的正常运转来考虑。前面曾说过，全自动棉被生产线上梭子在飞行中，一般允许梭子出梭口时可有少许挤压。挤压程度用(hi-h)/hl表示，其中hI为梭子前壁高度，h为经纱在梭子前壁处的开口高度。一般织物的经纱与梭子的挤压程度为o.2~O.35左右(丝织物岛金属丝网等除外)。这一挤压程度在织造工艺中是允许的，它减少了梭子最后出梭口的速度，因此就可减少制梭力。但也不希望挤压程度过大，过大会引起断边经或出现边跳经等织疵。所以开口的静止时间多拟定为小子梭子的飞行时间。一般织机的开口机掬rt止角，被多地拟定为110~130°。

拟定全自动棉被生产线开口角和闭口角时，要考虑下列原则在经纱张力逐渐递增的时期，综框的运动速度应慢些当经纱张力由紧张转向松弛时，综框的运动速度允许加快些。因此，我们看到的大多数织机的开口角大于闭口角向。这样，开口时问较长，速度较慢，经纱张力增加的梯度较为缓和，闭口时间短，速度快，使经纱迅速脱离紧张状态，可减少断头。全自动棉被生产线织平纹织物时，主输两转，综框完成一个运动周期。织斜纹或缎纹等织物时，综框的一个运动周期所经历的主轴转数等于一个织物组织循环中的纬纱根数k，所以织机主轴与开口凸轮轴的速比就等于纬纱根数。