弹花机工作的前后

弹花机使用前我们应该做好准备工作，才能够更好的在使用的过程中使用。整机一定要水平装置，即用地脚螺钉紧固杪．架的四个底脚，保证机体稳定平衡，不得歪斜。新弹花机使用前，把工作部分的油雕；擦洗干净，检查并拧紧各部分螺钉。检查传动带，接头要切实牢靠，紧度合适。各轴孔及传动部位加足润滑油，轴蕊部位每周加黄油一次。花絮必须经过检查，严防坚硬物质或火柴混入，以防损坏齿条及失火。

弹花机的加工过程是将需要加工的原料，均匀摊于喂棉帘上，原料由两对工作罗拉送给刺辊，进棉罗拉（两对相对旋转且带螺纹的粗轴辊），由于罗拉旋转，棉层在给棉罗拉强有力的握持下，不断喂入，棉层受到的握持力不断减弱，当锯齿对棉絮的钩取和摩擦的作用力大于它所受的握持力时，棉絮中被梳理开的纤维就逐渐被刺辊带走。

刺辊与给棉罗拉间约有近千倍左右的拉伸，所以，棉絮被分离为单纤维状态，棉纤维中粘附的杂质比重大，在刺辊的高速运转作用下，产生较大的离心惯性力，当刺条滚筒离开给棉罗拉到排杂口这一段距离时，这些杂质就在离心惯性力作用下，沿着滚筒外圆的切线方向，不断抛射出去。而棉纤维的比重较小，离心惯性力也小，又被锯齿钩住，随着齿条滚筒进入接棉板，在气流的作用下，经输棉通道送到集棉尘笼表面，形成棉层，随着尘笼转动，经压棉辊压平，送入二道喂棉板，同前道原理相同，而混有灰尘和短纤维的空气，穿过尘笼网孔，经风机风道，送入除尘装置。出棉宽度在进行一定的调节，两边的拉杆向外拉，加长宽度，两边拉杆向里推，宽度缩窄。形成的棉层。

弹花机在使用的时候，最担心的就是遇到故障的问题，一是落花多。作业中发现落花多，可以调整迎风板与刺滚的距离，高度在棉帘滚中心为宜，且上口向风柜方向倾斜3°～4°，反复调整几次，一般即能排除。二是棉花弹不熟。作业中发现棉花弹不熟，则需检查刺条质量、刺滚运转情况；检查入花轴与刺滚距离；检查刺滚转速是否合乎要求。如果换过刺条应该检查新刺条是否合格，刺滚是否椭圆偏重。