棉被生产设备落棉排除部分

FA261型棉被生产设备落棉排除机构如图3-41(甲)所示，当锡林3针面转到下方时，被锡林梳下的短绒和结杂由毛刷4刷下，因车头吸棉风机的作用，落棉经风道C被吸到图(乙)中尘笼7上形成废棉层。1号压差控制器8用于控制废棉层的厚度，其负压管接在尘笼7内，正压管按在尘笼外，尘笼上的落棉厚度增大时，压差随之增大，当压差到达一定值时，启动气缸推动尘笼及由一只钢辑和一只橡胶辑组成的剥棉装置10转动，将落棉剥下一段，落棉可由人工掏走或采用间歇吸装置吸人纤维分离器。一般当废棉层厚度达到30-40mm时应产生剥棉动作，此时U形管11应为120-180Pa，否则须调节1号压差控制器上的螺丝。2号压差控制器9是用于控制风道C的真空度。如开车时拉开机上的风量控制门，v形管11约为lOOPa，此时机器必须停止，否则须调节压差控制器上的螺丝。

FA261型棉被生产设备上，落棉率采用如下方法测定:机上测落棉率时间继电器1S!可按要求设定好延时时间，一般落棉率为15%-18%，测定时间为1050如落棉率较高，测定时间可适当缩短。测定时推动试验手柄，打开风量控制门，按动落棉率测定按钮，这时压差控制器旁筋，机器按时间继电器设定好的时间运行。停车后拉开观察门，取出废棉，同时拉下相应的棉条，分别称重后计算落棉率即可。

高速后棉被生产设备的气流对棉网质量和机台清洁等有较大的影响。FA261型棉被生产设备的气流情况参见图3-41(甲)。图中(a)为锡林梳理阶段，分离罗拉1在继续顺转，钳板2闭合向前摆动。因钳板与锡林隔距很小，B处的补风无法从此经过，A处的补风便成了主要的补凤口，由锡林与毛刷的间距进入风道C。这时受梳的须丛受A处负压补风作用，紧贴在锡林上进行有效梳理。同时这股气流还可将顶梳梳针内的短绒、结杂经风道吸走，有助于顶梳的清洁。图中(b)为锡林梳理结束后，分离罗拉由静止到倒转，钳板前摆并逐渐开口，因受B处补风的影响，A处的补风量逐渐减小，有利于须丛随钳板开口逐渐抬起，倒入机内的棉网贴在分离罗拉表面上。图中(c)为锡林消洁阶段，分离罗拉由倒转变为顺转，钳板前摆参与分离结合。此时B处的补风直接经过凤斗的后侧进入风道C，A处补风几乎为零。毛刷高速回转形成的气流经三角气流板5的间隙向A处微量溢出，有利于须丛抬起叠合在倒入机内的棉网上完成分离结合。