棉被生产线设备结构原理

  棉被生产线种类很多，但上机试纺都是根据纺纱工艺设计单提供的生产工艺条件，对梳理机的工艺进行必要的调节，以生产出合格的纤维条。
  棉被生产线设备试纺是一次实践性很强的实验，不仅要求我们熟悉梳理机的工作原理，掌握这些设备的机构组成、作用、任务、作用原理和调整方法，而且还要运用这些所学理论，分析解决生产中出现的问题。在上机前，要运用所学的理论，针对所提供的原料，设计出生产工艺单，确定梳理机的上机工艺参数。
  梳理机的调节部位很多，主要包括针布的选择、速度和隔距的确定。针布选择主要是根据原料的线密度、长度以及强度等指标选择合适的机台。而锡林速度、刺辘速度、道夫速度需要根据原料的性能来确定。隔距的配置不仅影响梳理效能、纤维损伤情况以及除杂效果，而且对下机条内的短纤维率、棉结以及制成率有直接影响。无论是盖板梳理机，还是罗拉梳理机，隔距的大小需要根据原料性能和半制品的品质要求调整制定。实验时，必须根据生产中出现的具体问题，对各工艺参数进行具体的分析和调整。根据实验设备的情况和设备传动固了解该设备的调节部位以及各调节部位的调解范围。

根据所给原料，设计梳理机上机工艺单。每人设计一个方案，然后在组内讨论确定一 个较优的方案。彻底清理梳理机。按照工艺单，调校梳理机的隔距变换齿轮，使转动部件的速度达到设计要求，并做好记录。开动机器，检查机器运转是否常，如不正常，立即停车调整.纤维喂入，待出条重量稳定后，测出机条的定量、定量偏差，如果偏差超出所要求的范 围时，用比例法重新计算出拟改牵伸齿轮齿数。棉被生产线设备比例法是经常使用的准确而方便的计算方法.待测定输出条符合工艺设计，进一步测试输出条半制品的落棉率、重量不匀率和条干 不匀率。若超出范围，根据测试结果，结合学习的理论知识进行分析，并且对工艺参数进行调整，直至出条达到要求。