国产棉被生产线工艺过程

  根据纺纱品种的要求，喂入条子可以是一根或数根不同材料或不同颜色的纤维条。经过牵伸后的条子，被分梳辑3分解成单纤维。纤维在惯性力及吸风管4的气流作用下，脱离分梳辘，沿挡板5进入一对尘宠的模形区中。两个尘笼都有吸气装置，在气流的作用下，纤维被凝聚。两尘笼同向回转，将已凝聚的须条搓捻成纱。引纱罗拉将纱引出，在槽筒的作用下，卷绕成筒子纱。棉被生产线工艺过程 型机有两个牵伸喂入系统和一个竹节纱喂给装置。第一牵伸系统喂入做为芯纱的条子或长丝等，其主程伸倍数范围在100~150倍。牵伸后的须条(长丝或纱不经牵仰，只经前罗 拉喂入)进入尘笼加捻区。对于芯纱，由于是两端握持，中间加捻，因此加上的是假捻。第二牵伸系统喂入数根条子进入牵伸区进行牵伸后，由双分梳辑开松后在气流的作用下喷向尘宠。纤维包覆在模形槽中芯纱的外层，并随纱芯回转形成包缠纱。对于型机，可通过不同芯纱、不同纤维材料、不同颜色、不同排列的外包纤维的组合，纺出具有特色的包芯花式纱。竹节纱喂入系统可间歇喂入粗纱并喷射到纱芯上，使成纱表面形成有规律的竹节，纺出各种竹节纱。

   全自动棉被生产线经轴的经纱受到引纱辊的拖引，经导纱辊2并合成经纱片，再绕导纱辊、张力落下辊导纱辊进入浆槽90经纱在浆槽内经两次浸压后(即两根浸没辊和两 根挤压辊)挤去多余的浆液。出浆槽后由湿分绞棒将湿浆纱分层，绕导纱辊进入烘筒区。经纱经九个烘筒烘燥后，烘去大部分水分，使浆液形成浆膜。被烘干的浆纱绕导纱辊张力调节辊和导纱辊进入分纱区，穿过伸缩括，经导纱辊拖引辊导纱理卷绕张力调节辍和导纱辊，卷绕到织轴上。浆槽和烘筒区的温汽通过排气管排至室外。