棉被生产线设备对整经的质量与络纱工艺要求

 为了完成上述任务，棉被生产线对络纱工艺有下列各项要求:
   1.保证纱的捻度、强力和伸长等物理机械性能，不能降低纱线品质。
   2.棉被生产线筒子的容纱量要尽可能大，以提高络纱和整经生产效率。
   3.棉被生产线筒子的卷绕结构应能保证整经时纱线退绕轻快，以利整经高速、高质、高产、高效。
   4.棉被生产线纱线的张力要均匀一致，保证筒子达到-定的卷绕密度。
   5.清除纱线的粗细节、棉结杂质等疵点，以提高织造效率和成品质量。
   6.结头要小而牢，结尾要短，保证在以后各工序中能顺利通过，并且不脱结。

   7.要充分发挥络纱机的生产效率，并尽可能减少回丝损耗。

棉花被子保暖性好，蓄热能力强，无静电棉花纤维在阳光的照射下，会使棉纤维弹性恢复，伸长，纤维中蓄热量大。棉被厚度增加，夜晚盖上后蓄热能源缓慢施放，可使人很舒服，很快进入深度睡眠。 为了提高棉被生产线的效率和产品质如何提高整经轴质量是一个重要任务，必须采取有力措施，严格保证整经过程中的“三均匀”，对整经工序的基本要求是：

1、全片经纱排列均匀，张力差异要小，以形成左右、内外卷绕密度均匀一致的圆柱形经铀，保证经纱顺利上浆，降低织造断头，提高织物质量。
2、整经时，既要有适当的张力，又要减少张力差异及张力峰值。充分保持经纱的弹性、强度及伸长度等物理机械特性。
3、整经根数、整经长度及纱线排列方式都应正确。 
4、降低整经断头，不但可提高整经机效率，同时有利于提高浆纱质量。断头后，断头信号应迅速传递，制动应灵敏，以减少断头卷入。接头应符合规定标准。
总之，稳定张力、排列均匀、均匀卷绕、减少漏头是整经的主要任务。原纱质量差、络筒成形不良、卷绕张力差异大、未能按后部工序要求清除纱疵以及接头不良等，在整经过程中会暴露出来。
整经工作的好坏与喷气织造之间的关系，往往不能直观地反映出来，容易被人们忽视。但整经缺陷会使上浆质量恶化，整经断头卷入或退绕断头，将造成浆槽内缠辊停车，浆轴疵点增加，其后果会严重影气织机的织造。
整经张力不均匀会造成浆纱片纱张力差异和浆纱绞线。整经轴漏头会造成浆纱缠辘，在输出伸缩箱处拥断，造成浆纱机打慢车或停车处理，烘干过度及上浆率减小，毛羽增多，直接影响棉被生产线的生产。