单棍吸尘弹花机

单棍吸尘弹花机的工作原理基于刺辊高速旋转产生的离心力与气流协同作用，实现纤维开松、除杂及粉尘收集，具体流程如下：

1. 纤维开松与杂质分离

• 刺辊高速旋转：刺辊以776转/分的高转速旋转，表面配用的109#刺条通过锯齿钩拉纤维，使其松开。纤维在刺辊的离心力作用下，杂质被甩出，沿切线方向抛入尘斗。

• 纤维与杂质分离：由于杂质比重大，在刺辊高速运转下产生较大的离心惯性力，沿滚筒外圆切线方向抛射出去；而棉纤维比重小，被锯齿钩住，随齿条滚筒进入后续处理流程。

2. 气流辅助与粉尘收集

• 风机与尘笼协同作用：风机产生的吸风气流将清弹过程中产生的尘土、飞绒吸走，通过集风筒排入集尘袋内。被提净的棉纤维顺排杂板随气流集结于尘笼表面，形成棉层。

• 集尘系统设计：集尘袋容积不低于2立方米，透风性好，确保粉尘有效收集，同时改善工作环境。

3. 棉层形成与输出

• 棉层形成：被提净的棉花由竹帘卷成棉卷，形成疏松的棉絮。棉层在尘笼表面经压棉辊压平后，送入二道喂棉板。

• 棉层输出：形成的棉层送入卷棉辊筒，自行缠绕在木辊表面。出棉宽度可通过调节两边拉杆实现，向外拉加长宽度，向里推缩窄宽度。

4. 关键部件协同作用

• 刺辊与给棉罗拉配合：刺辊与给棉罗拉间存在近千倍的拉伸，棉层在给棉罗拉握持下不断喂入。当锯齿对棉絮的钩取和摩擦力大于握持力时，棉絮被梳理为单纤维状态。

• 排杂系统优化：排杂板与刺辊间距调整至20-35mm（可根据棉花等级和排杂情况调整），确保杂质排净。

5. 设备结构与安全设计

• 传动系统：传动三角带松紧适宜，链条和齿轮啮合松紧度经过调整，避免跳链和跳齿现象。

• 安全防护：设备配备安全护罩，运转时禁止身体或物品伸入机器内部；电器部分接地，防止触电事故。